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印刷產品質量提升的一些技巧

所屬分類:常見問題    發布時間: 2022-01-11    作者:蘭州萬易印務
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膠輥的硬度、施加的壓力和轉移料的平整度是凹版塑料印刷轉移過程中的三個主要因素。其轉移特性是利用膠輥的一定硬度,在壓力的作用下,將油墨從網孔中吸收并轉移到承印物上。由于網孔板形狀的特殊性,油墨的轉移率一般只有50%-70%。
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一、凹版印刷一般是由不同尺寸和深度的網孔組成的電刻輥雕刻而成。使用一段時間后,鋼板已經磨損,特別是小圓點(輕網,小于30%圓點)因為網孔較淺,圓點形狀很少完整,而且特別容易磨損。
三、印版徑向圓跳動大,造成網點印刷損耗?。ㄓ∷ⅲ?。一般情況下,安裝主輥后,用百分表測試主輥的跳動量。誤差在±10um以內,質量好,可接受±20~30um。如果誤差大于30um,就會出現印刷質量問題。主輥兩側的倒角半徑和表面粗糙度也有一定的影響(印刷機不結實,產生不規則跳動,影響油墨轉移)。
四、壓花輥和調整。如果有污垢,太軟或太硬,否則皮膚老化會導致基材表面不平整,造成針孔。一般來說,塑料薄膜壓輥的硬度為70-80邵氏硬度,適用于紙凹版印刷。膠筒硅膠部分厚度為15-18mm。如果太厚,不易冷卻,太薄,會影響印刷質量。
五。印刷壓力:如果印刷壓力不合適、不平衡,承印物與印版不能形成良好的接觸,承印物不能局部轉移油墨,從而形成針孔,特別是在實地和漸進印刷中,整個印刷壓力的平整度尤為重要。印刷塑料薄膜時,壓花膠輥的硬度應稍高一點,但壓力不宜過大,否則薄膜在通過壓花部分時會起皺。一般情況下,壓膠輥所受壓力不大于15MPa。
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